1.选择距离油库很远的槽车作为严密性检测点，安装完毕后连接设备，打开检测设备进行预热，检查是否正常，气瓶中的氮含量是否符合使用要求，调压阀是否正常工作，设置油气回收检测设备，填写相关信息，启动气密性检测，按设备操作规程操作。如果发现油气回收装置的管道有明显泄漏，停止工作，油气回收装置的安装人员将找到泄漏点并进行密封，重复气密性试验。打开回风口，余压恢复到初始值，检测值有效。正常检测程序完成后，数据直接保存在设备中。如果现场有多个独立系统，则应对每个系统重复上述气密性试验，步骤相同。

　　2.在油气回收检测每个带回气管的加油机的液阻项目之前，必须打开放油口的油气回收总阀或打开量油口的球阀，使管路和油箱能够正常泄压，并按照液阻测试步骤进行测试。氮气流量调节时，氮气瓶调压阀的出口应始终保持在35kpa。流量调节针阀应尽可能微调，流量稳定后开始试验。程序完成后，应记录相关数据。

　　3.前两项测试完成后，进行第三次气液比测试。根据实际情况，为了不长期影响被试机组的运行，气液比测试和运行可以同时进行。

　　4.气液比试验时，应逐个试验每一支枪，选择相应的油枪适配器，将适配器和加油枪紧密安装，然后开始试验程序。如果试验数据不合格，可安排现场安装人员对比例控制阀进行调试和复核。如果复检仍不合格，则该项目将被视为不合格，合格后记录数据。在检查气液比项目时，应将同一油轮上的同一种油安排在一起，以便于将油返回油箱。在现场检查和油箱回油时，检测油箱应接地，以防静电。每辆油罐车的每支油枪检查完毕后，应宣布全部检查工作完成。

　　5.检测结果的处理：对不符合要求的加油站油气回收系统，出具油气回收检测结果通知单，注明不合格项，并明确标识。整改后需重新检测。